VISU PMMの作成

VISU PMMを用いたプロファイリング手順例

  • プリンタープロファイルを定義する

  1. Calibratorを起動し、Create pmmアイコンを選択します。


  2. プロファイルを作成するプリンターを選択し、[新規作成]をクリックします。

  3. メディア名(新規または既存)を設定します。
    visu-profile-name
  4. 次へ」をクリックします。
  5. 印刷モード設定ステップでは、このメディア/プリンター設定に使用したいドライバー設定を行い、ネーミングで参照します。 これには、インクセット、解像度、速度が含まれます。
  6. 次へ」をクリックします。
  7. 必要な場合。下のテキストボックスには、プロフィールのコメントを任意で入力してください。
  8. 次へ」をクリックします。
  • インクの制限プリンター直線化

リニアライズチャートの測定

  1. RIPでメディアの寸法を指定し、「設定」ボタン(印刷と測定器のボタンの間)をチェックして、すべてのチャートがメディアに適合していることを確認します。
  2. 印刷をクリックすると、リニアライズターゲットが作成されます。 PrintFactoryは、キャリブレータから直接「Linearization Test Chart」という名前の印刷ジョブを開始します。 その結果、リニアライゼーションターゲットには、各チャンネル/プリントヘッドごとに18パッチのステップウェッジが含まれます。 このチャートとそれに続くすべてのチャートを、ライブジョブの生産と同じ方法で出力することが重要である。 これによって、制作の成果を最適化することができます。visu-lin
  3. 明らかにチャートが濡れすぎている場合を除き、リニアライズターゲットが乾くまで少なくとも15~30分待ちます。
  4. リニアライズターゲットを確認し、その中に該当するパッチが含まれていないことを確認します。 – 湿潤のため測定不能 – 乾いているが、厚みがある(塗布時に濡れすぎている) – 光沢が均一でない – 斑点 – 粘着性 – 腫れ もし、ターゲットに上記のような症状が見られる場合は、パッチを切り取って再印刷しないと正確な測定ができません。 プラスチックメディアや耐紫外線性インクで印刷した場合に発生しやすい症状ですが、それ以外の状況でも発生することがあります。
  5. 必要に応じて、カッターツールを使って、濡れすぎたり固まりすぎたりするパッチをクリックしてください。 PrintFactoryでは、切り抜き対象パッチに×印が付き、隣接するパッチをスキップすることはできません。 カット後、リニアファイルを再印刷する必要があります。
  6. Measure をクリックすると、分光光度計がドライリニアライズのターゲットからデータを収集するようになります
    – 測定を開始する前に、ウィンドウにはリニアライズターゲットがグレーで表示されます。 印刷されたチャートを測ると、各ステップウェッジがカラーパッチに変化します。 – インポート/エクスポートボタンです。測定データを *.csv 形式でインポートまたはエクスポートすることができます。特にソフトウェアエラーが発生した場合、このデータが再び必要になることがありますので、処理中に各測定チャートを保存することをお勧めします。
  7. 次へ」をクリックします。
  • 色域の調整

必要であれば、特定の基準色域やプロファイルに合わせて色域を縮小することができますが、これは自動では達成できない場合があります。

visu-colour-gamut

  • インクの分割

使用するライトカラーによっては、デフォルトのスプリットではなく、いくつかのインクスプリットが必要な場合があります。

visu-ink-split

  • インクのにじみ

提案するインク制限と線形化が、対象となるプリンターセットアップとメディアの組み合わせの挙動に与える影響を評価する。

インクブリードチャートは、この手順の前のステップで制限されたインクの使用量を示しています。 目視で確認することで、さらにインクの使用量を制限することができます。

visu-ink-bleed

以下のように進めてください。

  1. 印刷をクリックすると、インクブリードチャートが作成されます。 PrintFactoryは、キャリブレータから直接「インクのにじみ」という名前の印刷ジョブを開始します。
  2. 乾燥するのを待たずに、すぐにインクのにじみチャートを調べる。 右から左へ(インクの多いものから少ないものへ)、特に物理的な問題がないかを注意深く観察してください。

シングルインクの制限。

右から左へ、均一性の問題、にじみ、斑点、マット効果、その他の視覚的なアーチファクトを判断します。 検出された場合、問題を示す線に関連する主インクの名前を確認し、線形化段階(手順の最初)でインクを制限します。

インクの総量制限。

右から左へ、乾燥、汚れ、均一性の問題、にじみ、斑点、マット効果などの物理的な問題を示すパッチがなくなるまで判定し、ウィザードに記入する%を確認します。

  1. 上記の問題が発生しなくなる最初のパッチを特定する。
  2. この欄の値をインクリミットに入力する。
  3. 次へ」をクリックします。
  • プロファイルの種類

ここでは、キャリブレーションテストチャートを生成するための別のモジュールを選択することが可能です。 CGATS(Committee for Graphic Arts Technology Standard)アプリケーションをサードパーティーモジュールとして利用することができます。 PrintFactoryキャリブレータモジュールでは、使用するテストチャートを選択することができますが、これはお客様の必要な生産量に依存します。

visu-profile-type

  • プリンターの色空間プリンターカラーテストチャート

  1. キャリブレータの次のウィンドウ ‘Printer Colour Test Charts’ からチャートを印刷します。
  2. シート番号と印刷物を一致させた4つのターゲットチャートを測定します。visu-color-test-chart
  3. PMMを完成させる。 プロファイルが生成され、キャリブレータ・プロファイル・リストに追加されますが、これには数分かかります。

visu-results

キャリブレーションプロセスの最後には、次のようなフィードバックが得られるサマリーページが用意されています。

  • プリンター名
  • メディア名
  • モード名
  • オペレーティングシステムにおけるプロファイルの名前
  • 作成日
  • 内部デルタE:リファレンスプロファイルの内部品質に関する情報を提供します。
  • 基準プロファイルに対して計算されたデルタE:プリンターとメディアの組み合わせの色域が、基準プロファイルで印刷するのに十分かどうかの目安になります(標準印刷やプルーフィングで重要です)。

視覚評価テストフォームでプロファイルをテストする

Updated on 5月 19, 2022

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