ネスティングシステムは、2種類のグループ化方式をサポートしています。
物理的なグループ分け
ある素材のネストグループにジョブが送信されているが、一緒に印刷することができない。 例えば、同じプリンターで同じ条件でビニールに印刷しても、仕上げの段階で、片方はラミネート加工が必要で、もう片方は必要ない場合などに起こります。 この場合、ラミネーションに関連するグループ化パラメータが存在することになります。
ネストシステムでは、グループ化IDとして任意の文字列を受け入れ、大文字と小文字を区別して同じグループに属しているかどうかを確認します。 というようなシンプルなラベルが可能になります。
Laminate
のような文字列化されたJSONオブジェクトもあります。
{ "Laminate":true }
ネスティングシステムは、そのネストグループ内に手動で作成したバケットをコピーして、グルーピングIDごとにバケットを動的に作成し、新たに受け取ったグルーピングIDを割り当てます。 グループ化IDがないジョブは、手動で作成したバケットに入ります。 グルーピングIDを持つジョブは、そのグルーピングIDの動的に作成されるバケットに配置されます。
ロジスティック・グループ化
ジョブは、処理上は同じだが、行き先によってまとめておく。 例えば、あるチェーン店の複数店舗に新しい看板を設置する場合、すべての仕事のパーツが巣に散らばってしまい、照合やピッキングが大変なことになるのを防ぐ必要があります。 この場合、まず宛先1のものをすべてネストし、次に宛先2のものをネストし、といった具合にネストします。 個々のネストを積み重ねることで、オペレーターが目的地のアイテムを全て回収することが非常に容易になります。
グループ化の方法は、物理的なグループ化と同じように、グループ化IDを文字列で指定する方法です。 例えば、こんな感じです。
{ City: Nottingham }
ロジスティックグループの積み重ねは、アルファベット順で決定されます。 例えば、グループIDが「Amsterdam」の場合、「London」よりもネストの中で早く配置されます。
別の使い方としては、ロジスティック・グルーピングIDにオーダー番号を記入することで、同じオーダーのすべてのパーツをまとめておくことができます。
このような場合、個々のパーツを送信する途中でネストが発生し、グループが分割されることを避けるため、マルチパート/マルチドキュメントのジョブをネスターに送信することをお勧めします。
XML形式
グループ化 ID は、面付け情報の Part セクションに追加されます。 使用するラベルは、それぞれ “PhysicalGroupID “と “LogisticGroupID “である。 つまり、上記の例(両方を使用する場合)は、次のようになります。
<Job> ... other job content ... <Imposition> <Parts> <Part> ... other part content ... <PhysicalGroupID>Laminate</PhysicalGroupID> <LogisticGroupID>Nottingham</LogisticGroupID> </Part> </Parts> </Imposition> </Job>